Управление опасностями во время остановов и ремонтов

Jul 27, 2023

Управление опасностями во время остановов и ремонтов

Промышленный рост Великобритании поддерживается многими секторами; обрабатывающее производство, фармацевтика, электроника, аэрокосмическая промышленность, атомная энергетика и все, что между ними! Однако для бесперебойной работы этих объектов необходимо планировать регулярные остановки, капитальные ремонты и другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту. Конечно, этот тип работы сопряжен с множеством опасностей и рисков, которыми необходимо управлять.

Во время работ по техническому обслуживанию инженеры могут подвергаться воздействию пыли, шума, дыма, газов, а также воздуха низкого качества из-за недостатка кислорода или слишком высоких температур. Если объект остается «живым», вам также необходимо обеспечить защиту работников завода и чувствительного оборудования. Это может оказаться непростой задачей, но специализированные поставщики, такие как RVT Group, могут адаптировать решения по контролю опасности в точном соответствии с вашими требованиями.

Практический пример: нефтеперерабатывающий завод Великобритании

Необходимо было проверить и отремонтировать установку каталитического крекинга (CCU). Бригаде технического обслуживания необходимо было сломать огнеупорную футеровку внутри CCU, которая была покрыта коксом — твердым углеродистым отложением, образовавшимся как побочный продукт процесса каталитического крекинга. Разрушение кокса приведет к образованию вредной пыли и может подвергнуть обслуживающий персонал риску респираторных и легочных заболеваний. Рабочим также необходимо было осмотреть, отшлифовать и сварить новый материал внутри CCU для завершения проекта модернизации, что привело бы к образованию дополнительных загрязняющих веществ в воздухе, включая канцерогенные сварочные дымы.

В RVT Group работает команда опытных специалистов LEV, которые смогли установить соответствующее оборудование на разных этапах проекта. Во-первых, после остановки установки и до того, как персонал сможет войти в CCU, необходимо было нагнетать холодный воздух в отпарную установку, чтобы снизить температуру до безопасного уровня. Центробежные вентиляторы Ventex® 450S компании RVT были установлены для подачи больших объемов свежего воздуха (20 400 м3/ч) в отпарную установку для охлаждения рабочей зоны.

Затем команде нужно было справиться с вредной коксовой пылью, образующейся во время прорыва. Они улавливали пыль в источнике с помощью сертифицированных ATEX центробежных вентиляторов RVT Ventex® 300M и экстрактора Dustex® D4 ATEX. Установка D4 была подключена к распределительной коробке с помощью нескольких патрубков, что позволяло команде удалять пыль из нескольких мест одновременно.

Наконец, команде необходимо было контролировать испарения, образующиеся во время сварки и шлифовки. Переносные установки фильтрации сварочного дыма Ravex® компании RVT использовались для удаления и фильтрации дыма в источнике, а центробежный вентилятор Ventex® 300M обеспечивал общую вентиляцию. Опасные пыль и дым удалялись из рабочей зоны на большие расстояния с помощью шлангов небольшого диаметра под очень высоким давлением и безопасно фильтровались, защищая рабочих и всех, кто находился поблизости.

Дополнительная информация и бесплатные ресурсы:

RVT Group может предложить широкий спектр решений в области пылеудаления, фильтрации дыма, вентиляции с отрицательным/положительным давлением, климат-контроля, решений по снижению шума и многое другое. Чтобы узнать больше о решениях RVT, позвоните по телефону 0808 178 3286 или посетите сайт www.rvtgroup.co.uk.

Технический документ: Как контролировать сварочный дым

Технический документ: Понимание регулирования COSHH

Технический документ: Контрольный список из 10 пунктов по борьбе с пылью

Журнал «Производство и инженерия» | Дом новостей обрабатывающей промышленности